Topf-Brems-Kit Withs 355x32 des Tasterzirkel-6 Eisen-Diskette für A5

Produkt-Beschreibung

Kundenspezifischer Tasterzirkel Jekit-Autos 9040 Farbmit Diskette des Eisens 355x32 für A5

Werfen oder Schmieden?
Der Bremstasterzirkelkörper wird normalerweise durch die werfenden und schmiedenden Prozesse gemacht. Kurz gesagt ist die mechanische Festigkeit des Tasterzirkelkörpers mit Schmiedenprozeß höher als, dass vom Casting und vom Produktpreis des werfenden Prozesses verhältnismäßig niedrig ist, der ein großes Verhältnis zu den Herstellungskosten hat.
Die Produktion des werfenden Tasterzirkelkörpers wird durch die Form unterstützt. Der Aluminiumbarren wird in die verfestigt zu werden geschmolzen und gegossen und gebildet worden Form. Schließlich werden der Metallgrat, die Naht und andere Substanzen entfernt, um die Produktion eines Tasterzirkelkörpers abzuschließen. Eine Formform kann die Möglichkeit der Massenproduktion verwirklichen. (Anmerkung, dass der Innenraum des geworfenen Tasterzirkels auch verarbeitenden CNC benötigt und ob es Form oder nicht ist, nicht argumentiert werden basiert worden auf kann, ob es einen Messerweg gibt).
Das Schmieden von Tasterzirkeln benutzt Aluminiumlegierung als der Rohstoff, verwendet das Hochdrucklochen, zum der grundlegenden Form der Tasterzirkel zu schmieden und setzt dann Bearbeitungstechnologie CNC für den Schnitt ein. Die materielle Struktur ist kompakter, und die Wärmeableitungsleistung und die materielle Starrheit sind viel stärker als die von Gießmaterialien.
Geschmiedete Tasterzirkel haben ausgezeichnete Leistung und können in den kleinen Mengen für verschiedene Modelle produziert werden. In Taiwan und in den europäischen und amerikanischen Märkten im Allgemeinen schmiedet das Ausstatten hauptsächlich. Die geworfenen Tasterzirkel sind auch kosteneffektiv, das genug für täglichen Straßengebrauch ist.
Ein guter Tasterzirkelstrukturentwurf benötigt genaue Berechnung. Das Kolbenloch sollte für Auspuff bestimmt sein und mit Spezialwerkzeugen und Ausrüstung verarbeitet werden. Die Genauigkeitsanforderungen sind sehr hoch und die Bearbeitungszeit ist lang.
Balance zwischen Auftritt und Leistung
Die Oberflächenbehandlung des geänderten Tasterzirkelkörpers basiert größtenteils auf gewöhnlicher Anode, und harte Oxidation wird für Spitzenleistungstasterzirkel verwendet.
1. allgemeine Anode
Die gewöhnliche Anodisierung bezieht sich den auf Prozess, dass Aluminium und seine Legierungen eine Oxidschicht auf Aluminiumprodukten (Anoden) unter der Aktion des externen Stroms unter dem entsprechenden Elektrolyt und den spezifischen Prozessbedingungen bilden.
Der Vorteil der gewöhnlichen Anode ist, dass er billig ist und bestimmte rostfeste Funktion hat, also hat er hohen Kostenverlauf. Der Nachteil ist, dass die Härte verhältnismäßig niedrig ist, und die Behandlungsschicht ist, mit dem Ergebnis der einfachen Kratzer sehr dünn (Kratzer treten auf, wenn der Schlüssel leicht verkratzt wird), und die Schutzwirkung ist nach Kratzern verloren.
2. Eloxieren
Spartas Tasterzirkelprodukte benutzen nicht gewöhnliche Anoden, aber verwenden harte anodisierte Oberflächenbehandlung stattdessen.
Das Prinzip des so genannten harten Sauerstoffes ist dem von Puyang ähnlich, aber der Gebrauch von Rohstoffen und die Verarbeitungsmethoden sind unterschiedlich, der groß die Oberflächenverschleißfestigkeit erhöht. Nachdem harte Oxidation der Aluminiumlegierung, die Oberflächenhärte über HV500 erreichen kann und die Stärke 25-250um ist. Haftvermögen, 50% der erzeugten Oxidschicht dringt in die Aluminiumlegierung ein und 50% haftet die Oberfläche der Aluminiumlegierung an.
Unter den Mainstreamprozessen hat harter Sauerstoff die beste Verschleißfestigkeit und ist auf den Militär- und anderen Gebieten weitverbreitet. Es ist der passendste Oberflächenbehandlungsprozeß für Spitzenfunktionstasterzirkelprodukte.